Desenvolvimento de um sistema de gestô da manutenȯ̂ em uma empresa de alimentos do Rio Grande do Sul
La gestin̤ del mantenimiento es un tema importante ya que la industria necesita el mx̀imo rendimiento de sus activos y recursos para ser competitiva, luchando para aumentar su cuota de mercado. Es necesario utilizar tčnicas de gestin̤ orientadas a la planificacin̤ y control de las actividades de ma...
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| Format: | Book |
| Language: | Portuguese |
| Subjects: | |
| Online Access: | Desenvolvimento de um sistema de gestô da manutenȯ̂ em uma empresa de alimentos do Rio Grande do Sul |
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| Summary: | La gestin̤ del mantenimiento es un tema importante ya que la industria necesita el mx̀imo rendimiento de sus activos y recursos para ser competitiva, luchando para aumentar su cuota de mercado. Es necesario utilizar tčnicas de gestin̤ orientadas a la planificacin̤ y control de las actividades de mantenimiento. Tambiň se deben adoptar estrategias de Mantenimiento Preventivo para asegurar un buen desempeǫ de la produccin̤. El objetivo principal de esta investigacin̤ es presentar y discutir la implementacin̤ de un sistema de gestin̤ de mantenimiento en una planta industrial de alimentos que da prioridad a maximizar la disponibilidad de equipos de produccin̤ mientras controla los costos. Un sistema de gestin̤ de mantenimiento se entiende como un conjunto de tčnicas y acciones implementadas en la empresa para organizar el sector de mantenimiento y mejorar sus resultados. Otros objetivos son: revisar los conceptos de Ingeniera̕ de Confiabilidad aplicados al mantenimiento, discutir el uso de los softwares dedicados a la gestin̤ de mantenimiento, discutir la importancia del Mantenimiento Preventivo e identificar algunos elementos que debera̕n estar presentes en un modelo de gestin̤ de mantenimiento apropiado para grandes industrias compaą̕s. Esta investigacin̤ comenz ̤en mayo de 1995 con un diagns̤tico de los problemas encontrados en el sector de mantenimiento. Ocho temas fueron considerados como los ms̀ crt̕icos en ese momento: la falta de liderazgo en los equipos de turno, la falta de documentacin̤ de las actividades de mantenimiento, la mala planificacin̤, la falta de un software para apoyar la gestin̤ de los datos de mantenimiento, La inexistencia de un Plan de Mantenimiento Preventivo para las plantas de produccin̤, la inadecuada disposicin̤ del taller de mantenimiento y, finalmente, el mal control de las piezas de recambio. Las medidas correctivas adoptadas para resolver los problemas identificados en el diagns̤tico se llevaron a cabo en un pero̕do de tres aǫs, de 1995 a 1998. Cada cambio en los procedimientos, nueva tčnica o herramienta adoptada se discuti ̤previamente con toda la tripulacin̤ de mantenimiento en varias reuniones para aclarar Los objetivos y asegurar el compromiso. Los principales resultados obtenidos fueron la reduccin̤ de las přdidas debidas a los trabajos de mantenimiento correctivo y el crecimiento de la disponibilidad de equipos de produccin̤. Otros beneficios del XVI fueron la mejora del nivel de servicio de los clientes internos, un control de costos ms̀ efectivo y el aumento de la productividad de la tripulacin̤ de mantenimiento. |
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