Desarrollo e implementacin̤ de un nuevo plan de mantenimiento para equipos de perforacin̤ diamantina
La particular geografa̕ del territorio colombiano exige llevar los equipos de exploracin̤ a lugares remotos y de difc̕il acceso para ejecutar los procesos de exploracin̤ de recursos minerales. Por este motivo, fallas imprevistas pueden ocasionar přdidas de produccin̤ por largos tiempos de parada y...
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| フォーマット: | 図書 |
| 言語: | スペイン語 |
| 主題: | |
| オンライン･アクセス: | Desarrollo e implementacin̤ de un nuevo plan de mantenimiento para equipos de perforacin̤ diamantina |
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| 要約: | La particular geografa̕ del territorio colombiano exige llevar los equipos de exploracin̤ a lugares remotos y de difc̕il acceso para ejecutar los procesos de exploracin̤ de recursos minerales. Por este motivo, fallas imprevistas pueden ocasionar přdidas de produccin̤ por largos tiempos de parada y reparacin̤, adems̀ de arriesgar la seguridad del personal y de los activos. En este contexto es que se desarrollan modificaciones en los planes de mantenimiento originales con el objetivo de garantizar alta disponibilidad de los equipos de perforacin̤ diamantina. Este trabajo presenta el desarrollo y la implementacin̤ de planes de mantenimiento basado en un mťodo analt̕ico, que inicia con un anl̀isis funcional del sistema, pasa por la revisin̤ e identificacin̤ del plan del fabricante e incluye el anl̀isis de los histr̤icos de fallas. Finalmente con la sistematizacin̤ de esta informacin̤ se realiza una propuesta e implementacin̤ de un nuevo plan de mantenimiento adecuado para las condiciones de uso del sistema. La aplicacin̤ de este mťodo represent ̤beneficios importantes en una de las empresas ms̀ importantes del rubro en Colombia. Del mismo modo la decisin̤ de generalizar los planes de mantenimiento para los equipos hidrùlicos se mostr ̤adecuada, por utilizar histr̤icos de fallas, que a su vez trae los beneficios econm̤icos y aumento de disponibilidad. Finalmente como resultado del desarrollo de este trabajo se recomienda evaluar los planes de mantenimiento cada dos aǫs y de esta forma reevaluar su efectividad.1. Introduccin̤En el proceso de exploracin̤ de recursos minerales, despuš de definida la zona de interš por el equipo de ingeniera̕ geolg̤ica, se requiere hacer sondeos mecǹicos que permiten verificar la existencia del recurso mineral de interš[1]. Una de las tčnicas ms̀ efectivas de sondeo mecǹico es la perforacin̤ con recuperacin̤ de nc͠leo o perforacin̤ diamantina. En la Figura 1 se observa la ilustracin̤ de un equipo de perforacin̤ hidrùlico,el nc͠leo o testigo es un cilindro de roca con longitudes y dim̀etros variables, que va mostrando la conformacin̤ geolg̤ica del r̀ea de interš[2].La perforacin̤ diamantina es una tčnica que permite extraer muestras del subsuelo a diferentes profundidades, que dependen en gran parte de la capacidad del equipo de perforacin̤. Esescogida por los gel̤ogos en el caso particular de Colombiaporla facilidad para transportarlo hasta la zona de trabajo.Los equipos de perforacin̤ diamantina operan principalmente con una unidad de potencia (motor de combustin̤ o motor elčtrico), que impulsa un conjunto de bombas hidrùlicas. La potencia hidrùlica es utilizada para accionar el desplazamiento cuando:posee orugas o sistemas de auto-arrastre, elevacin̤ de la torre de perforacin̤, rotacin̤ y avance del sistema de perforacin̤, accionamiento de los malacates para el trabajo de sostenimiento de la tubera̕ y recuperacin̤ del nc͠leo.Lo especializado de este tipo de equipos, hace que la mayora̕ de las empresas de perforacin̤ sigan de forma estricta con lasrecomendaciones de mantenimiento de los fabricantes. Sin embargo es sabido que necesidades particulares exigenactividades especiales de mantenimiento, por ejemplo cuando se realizan modificaciones en algunos elementos y sistemas del equipo con la finalidad de hacerlo accesible a las zonas de interš de los gel̤ogos en la compleja geografa̕ nacional.La empresa donde se realiz ̤el estudio, posee equipos de las marcas Atlas Copco, Boart Longyear y Sandvik. Estasson similares en el principio de operacin̤, destacando algunas diferencias como el sistema de desplazamiento de los equipos Sandvik sobre orugas.El estudio presentado en este artc̕ulo, formaparte de una de las actividades con mayor relevancia de la gerencia de mantenimiento y confiabilidad, que a su vez atienden a las exigencias de las empresas contratantes en třminos de seguridad, responsabilidad con el medio ambiente y alto rendimiento, que obliga contarequipos con alta disponibilidad y seguridad para con las operaciones y los operadores. |
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| ISBN: | 1390-1869 (versin̤ impresa) ; 2631-2948 (versin̤ online) |