Mejoramiento continuo en el proceso de aprovisionamiento de alimentos en el r̀ea de nutricin̤ a pacientes a travš de manufactura esbelta
El objetivo del artc̕ulo es desarrollar una propuesta de mejoramiento continuo en el r̀ea de nutricin̤ de una empresa del sector alimenticio. La metodologa̕ propuesta considera las siguientes etapas: identificacin̤ de las operaciones bs̀icas del proceso de nutricin̤, mediante una representacin̤ grf̀...
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| Format: | Book |
| Language: | Spanish |
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| Online Access: | Mejoramiento continuo en el proceso de aprovisionamiento de alimentos en el r̀ea de nutricin̤ a pacientes a travš de manufactura esbelta |
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| Summary: | El objetivo del artc̕ulo es desarrollar una propuesta de mejoramiento continuo en el r̀ea de nutricin̤ de una empresa del sector alimenticio. La metodologa̕ propuesta considera las siguientes etapas: identificacin̤ de las operaciones bs̀icas del proceso de nutricin̤, mediante una representacin̤ grf̀ica de las fases y funcionamiento del sistema; medicin̤ del trabajo, fijando el tiempo estǹdar de las operaciones, y generacin̤ de ideas de mejora propuestas por los empleados (con la herramienta de manufactura esbelta kaizen, aplicada para incrementar la eficiencia de los procesos y eliminar desperdicios). Se incorpor ̤la simulacin̤ en el software Arena para valorar los impactos de las sugerencias planteadas en relacin̤ con el escenario actual. Se emple ̤la matriz de priorizacin̤ como metodologa̕ que determina la mejor opcin̤. Como resultado se obtuvo la redistribucin̤ de actividades y franjas horarias, minimizando los costos de mano de obra en un 48% respecto al escenario inicial de los recursos modificados y un 8% con base en el costo promedio de mano de obra (auxiliares de dieta y meseros) en el r̀ea de nutricin̤ del caso de estudio, adems̀ de una reduccin̤ la muda de tiempos de espera o tiempo vaco̕ en el proceso crt̕ico (ensamble) en un 46%.Introduccin̤Lean manufacturing o manufactura esbelta es un modelo de organizacin̤ y gestin̤ de sistemas de fabricacin̤, personas, materiales, mq̀uinas, que, a travš de la mejora continua, persigue aumentar la calidad, el servicio y la eficiencia, mediante la identificacin̤ y eliminacin̤ del desperdicio [1]. Se entiende por desperdicio todas aquellas actividades que no aportan valor al producto y por las cuales el cliente no est ̀dispuesto a pagar [2].La manufactura esbelta cuenta con herramientas que reducen o eliminan desperdicios, dentro de las cuales encontramos: las 5s, de estandarizacin̤ de hb̀itos de orden y limpieza [3]; el single minute exchange of die (SMED) o cambio de herramientas en un solo dg̕ito de minuto, que reduce tiempos de alistamiento en mq̀uinas [3]; Kaizen (mejora continua), acciones de un grupo de trabajo para mejorar los resultados de los procesos [4]; Kanban (seąl), un mťodo visual para controlar la produccin̤ [5], entre otras.Los desperdicios o mudas se caracterizan por no agregar valor al proceso y ocupar recursos innecesariamente [6]. Se pueden clasificar en sobreproduccin̤, tiempo de espera, transporte, inventario, productos defectuosos, movimiento y procesamiento [7].Se deben seleccionar las herramientas que permitan mitigar los desperdicios, a fin de lograr impactos positivos en temas econm̤icos y productivos [8]. Para una implementacin̤ satisfactoria se requiere el compromiso de todas y cada una de las personas que laboran en la entidad [8], adems̀ de la disciplina en la ejecucin̤ de las acciones de mejora recomendadas [8].Existen variedad de proyectos enfocados en la implementacin̤ de la metodologa̕ de la manufactura esbelta para eliminar desperdicios; por tanto, se delimitaron los antecedentes con la base de datos Science Direct y, as,̕ se seleccionaron los resultados que tuvieran mayor relacin̤ con el tema de estudio de la presente investigacin̤. |
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| ISBN: | 2619-6581 (versin̤ electrn̤ica); 1794-4953 (versin̤ impresa) |